絲印機

爲客戶産品工藝量身定制的一條全自動絲印機連線自動化生産線，經過一個月趕工生産，在全體人員全力協助配合下，由5台全自動絲印機加雙層隧道爐組成的印烘印全自動印刷生産線體終于在客戶要求的交期内順利出貨。

   整個項目從方案确定到交期，隻預留一個月的時間，時間緊、任務急，加上非标自動化絲印機大部分結構都是機加工非标件，因此從方案确定的第一時間，工程部全體人員不分白天晝夜，日夜趕工将各自負責的項目部分修改優化設計出圖，隻爲能早日将圖紙外發加工，爲生産組裝調試争取更多時間，爲了能讓加工商優先做貨，除了在單價上給予優勢外，工廠還派人員常駐加工廠，對于加工出的零部件及時檢驗、标識、分類，以便在回廠裝配時能更方便取用。

   從方案确定後，計劃部就制定出了項目生産計劃表，從前期準備圖紙外發、零部件采購、材料購買到材料回廠後的每天生産内容裝配進度都責任到個人，每天下班前回複當天計劃實施完成情況，确保每個環節都嚴格按計劃落實，每個人都有序忙碌起來，以實現計劃目标爲結果，實施過程中不論遇到任何困難阻礙都要提出來協調解決，在全體人員的齊心努力下，曆時一月終于将本次項目涉及的5台全自動絲印機和一條自動化線體生産出來。

    在生産裝配環節，裝配電工、裝配鉗工各司其責，電控櫃裝配接線的同時，非标件也同時進行預組裝，因全自動絲印機由上料機、印刷主機、下料機等結構組成，如上料機又由料框、白紙框、隔紙框、上料模組、上料預定位、印刷前掃碼、除塵、除靜電等機構組成，因此生産部将各機構的裝配質量和生産進度完成情況責任落實到個人，記錄個人績效考核，倉庫物料員負責将各機構需要的所有物料如數交到各個裝配人員手上，生産部忙中有序，忙而不亂，每個人有條不紊做着自己的事，再有巡檢人員對精密部件裝配後的打表檢測，從自檢到複檢确保全自動絲印機生産裝配的精密性，再次刷新了億寶萊生産出貨記錄。